2022年初，津药药业制造部的员工，正在热烈讨论着、策划着精益改善项目，这样的头脑风暴已经很多次了。

    今年是医药集团混改后的关键之年。津药药业公司把降本增效作为工作着力点，精益氛围日渐浓益。制造部更是一直把降本增效视作己任，苦寻改善思路，组建多个精益小团队，开启2022年精益之路。

    中间体采购团队：挖潜降价空间，喜获“降本增效管家奖”

    受国际大环境、疫情限产、运输困难等影响，中间体价格上涨。中间体采购团队紧盯市场行情变

化，细节中挖潜降价空间，打出精益组合拳。第一拳，想方设法降低采购价格。他们反复和供应商进行谈判，价格分毫必争，变采购为委托加工，节省采购资金，同时严控加工费；第二拳，签订框架协议。年初签订框架协议，锁定采购价格低于市场15%，节省大量采购资金；第三拳，全方位保证生产需求。供货现场盯进度，随时和其他供应商衔接生产情况，及时补充物料短缺。组合拳推动精益见实效，中间体格氏物的平均采购单价比年初下降10%，节约采购金额240万元。泼尼松所用中间体的采购单价低于市场价格15%，采购价格优势明显。恰逢医药集团开展“大战红五月”评选活动，团队喜获“降本增效管家奖”。

    设备管理团队：优中选优，资产管理出新招

    制造部设备管理团队主攻资产管理项目。2007年，102发酵车间搬迁，利旧使用22台发酵罐。到今年9月，达到设备设计使用寿命。如果更新购买，预估资金千万余元。团队成员看着一台台发酵罐，心里不停的盘算，平日里车间精细使用这些设备，保养到位，如果在符合法规前提下，经过专业机构检测，是否可以争取延长设备使用周期？于是，团队多方联系具备资质的特种设备检测机构进行鉴定，从检验费、检验流程、耗时人工、延期投入等各方面调研、比对，优中选优确定最佳方案。他们利用休产间隙实施检测方案，以小时为单位安排各项工作，仅用2天时间完成了文件审核和现场检测，22台发酵设备满足延期3年的条件，节省了新设备购买资金。

    精益生产团队：摸索改变，提升工时大改善

    原料药工序多、周期长、生产复杂。针对工序产出、人员匹配、月产量考核等问题，制造部精益生产团队打破以往的经验认知，对生产过程进行规范化、标准化管理。团队成员排好班，分好工，驻扎车间，每天多次现场巡视，掌握第一手数据，对车间考核方式进行摸索改变，制定改善三步曲。通过对每个程序的标准工时、每月标准产量、各工序定岗定员情况等方面进行改善，成效显著，全年可节约百万元。

    人人参与，持续改善，开源节流，精益增效。这是每名员工职责所在，使命必达！